噴霧冷凍干燥技術(shù)屬于一種非常規(guī)干燥技術(shù)，結(jié)合了噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)，起初應(yīng)用于產(chǎn)品價(jià)值較高的生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，近幾年在食品、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域都有了廣泛的應(yīng)用。

隨著應(yīng)用的推廣，對(duì)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，但是噴霧冷凍干燥設(shè)備目前還主要停留在實(shí)驗(yàn)室，可用于工業(yè)生產(chǎn)的中試型和大型設(shè)備發(fā)展較慢，在一定程度上限制了噴霧冷凍干燥技術(shù)的發(fā)展。功能齊全的噴霧冷凍干燥設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)出質(zhì)量高的干燥產(chǎn)品，還能夠用于研究不同物料的干燥工藝。

近幾年研制噴霧冷凍干燥設(shè)備和研究其理論的專家學(xué)者也越來(lái)越多，下面從介紹噴霧冷凍干燥原理特點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域出發(fā)，重點(diǎn)介紹近幾年國(guó)內(nèi)外噴霧冷凍干燥設(shè)備的研制現(xiàn)狀，探討噴霧冷凍干燥技術(shù)今后的發(fā)展方向。

1 基本原理與特點(diǎn)

噴霧冷凍干燥技術(shù)主要分為三個(gè)步驟：物料霧化階段、霧化物料凍結(jié)階段和冷凍干燥階段。物料霧化階段是液態(tài)物料經(jīng)過霧化器將物料霧化為微小的液滴，主要目的是增大液態(tài)物料的表面積，加強(qiáng)后一階段的傳熱和傳質(zhì)速率；霧化物料凍結(jié)階段是霧化后的微小液滴經(jīng)過冷介質(zhì)區(qū)域，并與冷介質(zhì)充分接觸，實(shí)現(xiàn)物料在短時(shí)間內(nèi)迅速凍結(jié)到物料共晶點(diǎn)溫度以下形成小冰粒；冷凍干燥階段是凍結(jié)后的小冰粒進(jìn)行真空冷凍干燥。

噴霧冷凍干燥是真空冷凍干燥和噴霧干燥技術(shù)的結(jié)合，既具有真空冷凍干燥技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品生物活性高、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保存較完整等優(yōu)點(diǎn)。相比真空冷凍干燥技術(shù)，制得的粉狀產(chǎn)品粒徑更小、所需凍結(jié)時(shí)間和干燥時(shí)間更短，；相比噴霧干燥技術(shù)制得的粉狀成品多孔性、生物活性更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好。

2 噴霧冷凍干燥技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 醫(yī)藥領(lǐng)域

采用噴霧冷凍干燥技術(shù)生產(chǎn)的藥品具有生物活性高、溶性好、粒徑可控等特點(diǎn)，而這些特點(diǎn)正是醫(yī)藥領(lǐng)域研究學(xué)者研究的重點(diǎn)，因此噴霧冷凍干燥技術(shù)在醫(yī)藥領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

噴霧冷凍干燥技術(shù)被廣泛研究用于鼻腔、表皮、和肺部給藥等[2]。鼻腔給藥要求對(duì)于鼻腔給藥顆粒的空氣動(dòng)力學(xué)直徑應(yīng)為4.8-23μm；而對(duì)于表皮給藥，空氣動(dòng)力學(xué)直徑應(yīng)在40-70μm范圍內(nèi)[3]。表皮給藥能明顯提高藥物生物利用度[4]。Fei Yin等人[5]使用超聲噴霧冷凍干燥技術(shù)制備了rhEGF脂質(zhì)體干粉并與常規(guī)凍干法制備的rhEGF脂質(zhì)體干粉進(jìn)行了對(duì)比。超聲噴霧冷凍干燥有效地避免了脂質(zhì)體干燥過程中冰晶的形成、雙層結(jié)構(gòu)的破壞和藥物的滲漏，保持了rhEGF脂質(zhì)體制劑在貯存過程中的穩(wěn)定性。超聲噴霧冷凍干燥粉末制備的重組rhEGF脂質(zhì)體與干燥前相比，在形貌、粒徑、包封率、體外釋放特性等方面均無(wú)明顯變化，在小鼠離體皮膚中的滲透性顯著增強(qiáng)。Heiko Schiffter等人[6]研究了高胰島素載藥量無(wú)針彈道藥物緩釋微粒的可行性，發(fā)現(xiàn)噴霧冷凍干燥法制備的高胰島素具有很高的穩(wěn)定性，適用于皮膚給藥。

肺部給藥是一種無(wú)創(chuàng)性的給藥途徑，這種方法在治療呼吸系統(tǒng)疾病中起著至關(guān)重要的作用。肺部給藥需要具備以下的特性，顆粒粒徑分布在1-5μm時(shí)最易于人體吸收[7]，藥物需要具有良好的溶解性和生物活性。噴霧冷凍干燥技術(shù)制備藥物能很好的保存藥品的生物活性并且具有較好的溶解性。J.Y. Her等[8]使用噴霧冷凍干燥法制備了優(yōu)化的卡那霉素，該工藝制備的抗菌藥物的氣動(dòng)粒徑約為3.58μm，抗菌活性為95.7%～98.4%。顆粒的高孔隙率很明顯，更適合用于肺部給藥。Poursina等人[9]制備鮭魚降鈣素，一種用于治療骨質(zhì)疏松癥的激素，使用雙液噴嘴SFD技術(shù)進(jìn)行治療。顆粒形態(tài)呈高度多孔球形，可用于藥物的肺部給藥。

2.2 食品領(lǐng)域

噴霧冷凍干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高活性益生菌細(xì)胞、具有揮發(fā)性化合物的飲料粉、高質(zhì)量奶粉及其他粉類食品，由于生產(chǎn)過程在低溫下進(jìn)行，是保護(hù)高揮發(fā)風(fēng)味化合物的一種有效方法[10]。

Fan Zhang等人[11]對(duì)全脂牛奶進(jìn)行噴霧冷凍干燥實(shí)驗(yàn)得到的奶粉粉體具有高孔結(jié)構(gòu)，并且在實(shí)驗(yàn)中加入了惰性粒子能有效地縮短干燥時(shí)間。王鋒等人[12]對(duì)比了熱風(fēng)干燥、噴霧干燥,真空冷凍干燥和噴霧冷凍干燥等干燥方式對(duì)紫淮山制備粉體的影響，噴霧冷凍干燥制粉能夠得到綜合品質(zhì)更高的紫淮山全粉。Priyanka Dolly等人[13]使用SFD方法制備微膠囊化植物乳桿菌粉并對(duì)比了冷凍干燥法和噴霧干燥法制備的微膠囊化植物乳桿菌粉，噴霧冷凍干燥法制備的微膠囊化植物乳桿菌粉具有更高生物活性、更好的復(fù)水能力，并且顆粒幾乎呈球形，更易人體吸收。車馨子[14]等人使用噴霧冷凍干燥法制備魚油微膠囊產(chǎn)品，通過噴霧冷凍干燥法制備魚油微膠囊顆粒粒徑集中分布在117.13~200.06μm，并對(duì)比了噴霧干燥制備的魚油微膠囊產(chǎn)品證明了噴霧冷凍干燥制得的魚油微膠囊質(zhì)量更優(yōu)。曹琳[15]等人使用真空噴霧冷凍干燥法將冰葡萄渣中提取的釀酒酵母制得冰酒專用發(fā)酵菌劑，該菌劑較常規(guī)方法制得的菌劑性能較優(yōu)，更適用于冰酒釀造。

雖然噴霧冷凍干燥技術(shù)在食品領(lǐng)域有已有廣泛研究，但噴霧冷凍干燥技術(shù)屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，食品行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成本相對(duì)較高。隨著社會(huì)不斷進(jìn)步發(fā)展，人民生活水平不斷提高，該技術(shù)在食品領(lǐng)域的應(yīng)用也將越來(lái)越廣。因此中大型噴霧冷凍干燥設(shè)備研制速度也在加快，今后幾十年中大型噴霧冷凍干燥設(shè)備將會(huì)是該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)，旨在實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)業(yè)成本，將噴霧冷凍干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品產(chǎn)業(yè)。

2.3 材料領(lǐng)域

近幾年，凍干法制備無(wú)機(jī)納米粉的應(yīng)用越來(lái)越廣[16-22]，大量研究者根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，采用不同方法獲得前軀體，利用凍干法制備出了不同粒徑的納米粒子,研究者大都得出凍干法制備的納米粉粒徑均勻，純度高，無(wú)硬團(tuán)聚，比表面積大，粒徑小等特性，噴霧冷凍干燥較傳統(tǒng)冷凍干燥是在制備納米粉體方面是更行之有效的一種方法[23-27]。噴霧冷凍干燥法制備的納米粉，粒徑大小不同，從幾納米到幾十納米甚至幾百納米都有，造成粒徑不同的原因一方面與樣品本來(lái)形態(tài)和前驅(qū)期的制備方法有關(guān)，目前大部分研究集中在這方面；另一方面是與噴霧冷凍干燥過程中凍結(jié)速率、最終凍結(jié)溫度等工藝參數(shù)有關(guān)，近年來(lái)這方面引起了研究學(xué)者的注意，但成果相對(duì)較少。

Bala P. C.等人[28]以16nm的初生粒徑氧化釔穩(wěn)定氧化鋯納米粉體懸浮液進(jìn)行噴霧冷凍干燥，研究?jī)鼋Y(jié)過程對(duì)粉體的影響。結(jié)果表明噴霧冷凍干燥后的納米粉體，具有更好的流動(dòng)性和多孔結(jié)構(gòu)。Mohamed等人[29]采用噴霧冷凍干燥方法制備出具有高流動(dòng)性的快速溶解、球形和多孔納米聚合物和脂質(zhì)納米微粒，有效提高了膠體納米粒子長(zhǎng)期穩(wěn)定性。Ha-Neul Kim等人[30]將微流體化和SFD方法相結(jié)合，成功地制備了透明MgAl2O4陶瓷并確定了SFD顆粒制備透明MgAl2O4的工藝條件，解決了壓實(shí)坯體的內(nèi)部缺陷問題，使得壓實(shí)坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻。Bing Huang等人[31]采用冷凍干燥技術(shù)首次合成了不同單元尺寸的FOX-7三維網(wǎng)格納米結(jié)構(gòu)。通過控制微FOX-7的水溶液濃度，可以調(diào)節(jié)FOX-7納米結(jié)構(gòu)的尺寸，所合成的納米結(jié)構(gòu)具有尺寸依賴性的熱物性。這一簡(jiǎn)單的合成策略為其他水溶性有機(jī)分子的納米結(jié)構(gòu)的制備提供了一種通用的方法。

3 噴霧冷凍干燥設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

在噴霧冷凍干燥技術(shù)發(fā)展之初，并沒有專業(yè)化的設(shè)備，研究人員都是噴霧干燥的基礎(chǔ)上增加冷凍源，從而得到一個(gè)簡(jiǎn)易的噴霧冷凍設(shè)備。如徐瑩等人就是使用這種簡(jiǎn)易設(shè)備制備一些霧化藥品，簡(jiǎn)易設(shè)備構(gòu)造如圖1所示[32]。圖1中的冷凍介質(zhì)即為液氮，其他研究人員為噴霧凍干不同的物料將冷凍源進(jìn)行替換，得到針對(duì)不同物質(zhì)的特殊冷凍源噴霧干燥設(shè)備。如：Briggs等使用含氯氟烴（CFC）或者碳氟化合物作為冷卻劑，Buxton等使用鹵化碳液體作為冷凍源[33]。簡(jiǎn)易噴霧冷凍干燥設(shè)備現(xiàn)在已無(wú)法滿足大部分研究人員實(shí)驗(yàn)室的研究使用，噴霧冷凍設(shè)備的研制一直是噴霧冷凍干燥的重點(diǎn)難點(diǎn)。經(jīng)過多年發(fā)展噴霧冷凍干燥設(shè)備已有長(zhǎng)足的發(fā)展，雖然還未有成熟的噴霧冷凍干燥設(shè)備上市，但很多實(shí)驗(yàn)室都研制出可以自己的實(shí)驗(yàn)型噴霧冷凍干燥設(shè)備，而且很多專家學(xué)者提出了中大型噴霧冷凍干燥設(shè)備方案。

◆ 圖1 簡(jiǎn)易噴霧冷凍設(shè)備示意圖

3.1 實(shí)驗(yàn)型噴霧冷凍干燥設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

FINLAY[34]等人對(duì)申請(qǐng)的專利進(jìn)行了描述：物料通過霧化噴嘴噴射，同時(shí)在噴霧凍結(jié)室或氣套中直接霧化后與過冷氣體或液氮換熱凍結(jié)，這些顆粒在帶有出口過濾器的下游流體中，繼續(xù)被凍干，從而去除被困在凍結(jié)顆粒上或內(nèi)部的水分，圖2為設(shè)備示意圖。

◆ 圖2 噴霧冷凍干燥設(shè)備

Borges Sebastiao等人[35]的關(guān)于“常壓噴霧凍干數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較”一文中使用的常壓噴霧冷凍干燥裝置，可以進(jìn)行常壓噴霧冷凍干燥，但是這些裝置噴霧冷凍過程都是在干燥室外面進(jìn)行，無(wú)法進(jìn)行原位冷凍，物料凍結(jié)后的移動(dòng)過程會(huì)造成二次污染，設(shè)備如圖3所示。

◆ 圖3 Borges常壓噴霧冷凍干燥裝置

彭潤(rùn)玲[36]團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)上改制的一種圖4所示的噴霧冷凍干燥機(jī)，使該凍干機(jī)不僅可進(jìn)行冷凍干燥實(shí)驗(yàn)，還可進(jìn)行噴霧干燥、噴霧冷凍干燥、真空噴霧自凍結(jié)干燥等多種干燥實(shí)驗(yàn)。采用雙噴霧結(jié)構(gòu)以液氮為冷凍介質(zhì)可以進(jìn)行對(duì)噴等操作，可操作性高，凍結(jié)速率快，凍結(jié)速率可控，數(shù)分鐘內(nèi)凍結(jié)最終溫度可達(dá)-80以下。但是噴霧凍結(jié)過程凍結(jié)速率不太均勻，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。

◆ 圖4 一種實(shí)驗(yàn)型噴霧冷凍干燥機(jī)

上海的雅程儀器公司經(jīng)過多年努力研發(fā)出的第一代真空低溫噴霧干燥機(jī)YC-2000型和噴霧冷凍干燥機(jī)YC-3000，這兩個(gè)設(shè)備的成功研制，打破了國(guó)外對(duì)該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備的限制，在國(guó)內(nèi)起到了極大地推動(dòng)作用[37]。圖5為YC-3000 的設(shè)備實(shí)物圖。蘇小軍[38]等人利用已經(jīng)研發(fā)成功的YC-3000型噴霧冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)了紫淮山全粉，優(yōu)化了紫淮山全粉噴霧冷凍干燥工藝。由于該設(shè)備采用制冷壓縮機(jī)降溫制冷，降溫范圍小，降溫速度慢。

◆ 圖5 雅程公司噴霧冷凍干燥設(shè)備

3.2 中大型噴霧冷凍干燥設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

吳鐸[39]等人發(fā)明了一種實(shí)驗(yàn)室與工廠均可使用的噴霧冷凍研發(fā)設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖6所示。優(yōu)點(diǎn)在于控制精確；以空氣作為冷凍介質(zhì)無(wú)需另外添加冷凍介質(zhì)；控制系統(tǒng)比較完善。缺點(diǎn)在于：由于沒有冷凍介質(zhì)能耗較大并且空氣可能會(huì)對(duì)物料造成一定的污染；設(shè)備相對(duì)實(shí)驗(yàn)型設(shè)備較為復(fù)雜；且只有冷凍過程無(wú)法完成干燥過程，需要將物料移至其他設(shè)備進(jìn)行干燥，轉(zhuǎn)移過程可能造成物料溫度到共晶點(diǎn)以上。

◆ 圖6 噴霧冷凍設(shè)備平面結(jié)構(gòu)示意圖

鄭曉東發(fā)明了一種多噴頭噴霧冷凍干燥設(shè)備，圖7為該設(shè)備示意圖，該設(shè)備噴霧凍干過程發(fā)生在真空環(huán)境下，能有效的加快物料凍結(jié)[40]。凍結(jié)一定量物料后將物料傳送至干燥腔內(nèi)，干燥室內(nèi)有攪拌裝置一定程度上加快干燥時(shí)間，改善加熱的均勻性。該設(shè)備雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化噴霧干燥生產(chǎn)，但仍有許多不足之處。每次干燥物料的數(shù)量相對(duì)較少，凍結(jié)過程與干燥過程無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)。為了克服這些問題鄭曉東對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，如圖8將原來(lái)的干燥腔去除，凍干腔和干燥腔相結(jié)合。在凍干腔下部的漏斗型位置進(jìn)行干燥操作，在此加裝了攪拌機(jī)構(gòu)，一定程度上改善干燥過程傳熱不均勻，同時(shí)能提供部分干燥所需的能量[41]。上述兩個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，較為合理。但有部分物料無(wú)法被攪拌裝置攪拌造成傳熱不均勻，同時(shí)攪拌裝置需要外置動(dòng)力將涉及動(dòng)密封裝置，加大了設(shè)備實(shí)現(xiàn)的難度，也很難推廣應(yīng)用。

◆ 圖7 全自動(dòng)密閉式噴霧凍干生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

◆ 圖8 真空噴霧冷凍干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

王海歐等人發(fā)明了一種連續(xù)型的噴霧冷凍干燥設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)示意如圖9所示[42]。該設(shè)備將凍結(jié)室抽真空利用真空水分蒸發(fā)吸熱的原理降低溫度凍結(jié)物料，并且在凍結(jié)室的下方連接傳送帶，凍結(jié)的物料落在傳送帶上經(jīng)過加熱干燥區(qū)進(jìn)行干燥。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)型噴霧冷凍干燥，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了新思路。但是由于真空冷凍干燥效率較低在工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)仍需進(jìn)一步的改進(jìn)。該設(shè)備使用無(wú)菌水在真空環(huán)境下升華吸熱降溫，效率相對(duì)液氮等具有冷凍介質(zhì)的設(shè)備仍然較低，且容易造成物料沒有完全凍結(jié)。

◆ 圖9 一種連續(xù)式真空噴霧冷凍干燥設(shè)備

蘇偉光[43]等將噴霧冷凍與流化床干燥結(jié)合的自動(dòng)化噴霧冷凍干燥設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)示意如圖10所示。該設(shè)備結(jié)合冷凍濃縮、噴霧冷凍造粒、流化床常壓冷凍干燥等技術(shù)，相較其他干燥形式具有干燥時(shí)間短、產(chǎn)量高、無(wú)需更換干燥環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。使用空氣做冷凍介質(zhì)可能會(huì)污染干燥物料。冷凍濃縮過程溫度不能過低造成物料提前凍結(jié)。流化床干燥屬于常壓干燥，相較于真空干燥的效率較低且耗能較大，如果能將流化床干燥與真空干燥結(jié)合將可有效解決這個(gè)問題。

◆ 圖10 冷凍濃縮噴霧干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖

A?甘古利等人在專利中提出在干燥過程使用攪拌干燥與電介質(zhì)加熱等方式結(jié)合的噴霧冷凍干燥設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖11所示[44]。特點(diǎn)在于真空干燥室有一系列傾斜布置的物料隔板，將通過隔板振動(dòng)保持均勻加熱、防止凝聚以及物料轉(zhuǎn)移。該設(shè)備在凍結(jié)室與干燥室之間以閥門密封，保持干燥室的真空度。多個(gè)干燥容器將有效的提高干燥效率，增加產(chǎn)量。冷凍干燥過程屬于半連續(xù)性，這將是工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展的重要發(fā)展方向。

◆ 圖11 多干燥腔噴霧冷凍干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

倉(cāng)懷興[45]等人發(fā)明了一種液氮噴霧冷凍造粒真空干燥裝置，裝置結(jié)構(gòu)如圖12所示。物料溶液和液氮共噴實(shí)時(shí)迅速凍結(jié)后物料堆積在噴霧室的可折疊的加熱篩網(wǎng)上，有效的增大了水升華表面積同時(shí)顆粒間的空隙也為水分的溢出提供通道，有效的加快物料干燥速率。但是設(shè)備仍屬于非連續(xù)性干燥設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，也很難滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

◆ 圖12 液氮噴霧冷凍造粒真空干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖

李梅青[46]等人發(fā)明的噴霧冷凍干燥機(jī)一定程度上解決了噴霧凍結(jié)、真空干燥連續(xù)連續(xù)性的問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖13所示。緩沖腔收集噴霧凍結(jié)的物料使得噴霧凍結(jié)與真空干燥在一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。由于真空干燥時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致該設(shè)備的生產(chǎn)屬于半連續(xù)性，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。該發(fā)明直接使用液氮為傳熱介質(zhì)，無(wú)法與物料充分接觸導(dǎo)致熱交換效率不高，生產(chǎn)成本有所提升，限制了設(shè)備的工業(yè)化生產(chǎn)。開發(fā)連續(xù)性生產(chǎn)噴霧冷凍干燥設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本將是噴霧冷凍干燥設(shè)備今后研發(fā)的重點(diǎn)。

◆ 圖13 一種噴霧冷凍升華干燥機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖

李占勇[47]等人發(fā)明的一體化式的噴霧冷凍干燥設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖14所示。該設(shè)備采用與流化床結(jié)合的噴霧冷凍干燥，在流化床床身內(nèi)進(jìn)行噴霧凍結(jié)等操作，具有操作簡(jiǎn)單，連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。采用夾層制冷劑為惰性粒子降溫使得噴霧液體物料噴覆凍結(jié)于圓形流化粒子上。惰性粒子在流化床內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行干燥，操作過程一體化較高，但是仍具有無(wú)法進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，耗能較高，干燥時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

◆ 圖14 一種惰性粒子噴霧冷凍干燥設(shè)備

4 結(jié)語(yǔ)

近幾年噴霧冷凍干燥技術(shù)在各領(lǐng)域的研究逐漸增多，在工業(yè)化生產(chǎn)方面具有很大的發(fā)展空間。噴霧冷凍干燥設(shè)備處在實(shí)驗(yàn)研究階段，缺乏針對(duì)單一或多種產(chǎn)品的中大型設(shè)備，是阻礙大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的重要因素。噴霧冷凍干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：噴霧冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用從高價(jià)值藥品逐步發(fā)展到材料、食品等領(lǐng)域，在擁有廣大應(yīng)用空間的食品領(lǐng)域有很大的潛力；依托噴霧冷凍干燥過程理論研究研制中大型各類噴霧冷凍干燥設(shè)備將是今后噴霧冷凍干燥設(shè)備研制的重點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的大型噴霧冷凍干燥設(shè)備將是今后發(fā)展趨勢(shì)。

原文首發(fā)于《真空》雜志2022年第2期

原文標(biāo)題：噴霧冷凍干燥技術(shù)與設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

本文作者：楊杰，彭潤(rùn)玲，郭俊德，王鵬，尹沙沙

作者單位：西安工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院

文章編號(hào)：1002-0322（2022）02-0072-09

微信搜索并關(guān)注公眾號(hào)：iVacuum真空聚焦，獲取更多真空科技前沿資訊。iVacuum真空聚焦由《真空》雜志社主辦，致力于報(bào)道國(guó)內(nèi)外真空獲得及應(yīng)用等領(lǐng)域最新的科技進(jìn)展、成功經(jīng)驗(yàn)和案例。歡迎行業(yè)交流/尋求報(bào)道。

好了，這篇文章的內(nèi)容發(fā)貨聯(lián)盟就和大家分享到這里，如果大家網(wǎng)絡(luò)推廣引流創(chuàng)業(yè)感興趣，可以添加微信：80709525  備注：發(fā)貨聯(lián)盟引流學(xué)習(xí)； 我拉你進(jìn)直播課程學(xué)習(xí)群，每周135晚上都是有實(shí)戰(zhàn)干貨的推廣引流技術(shù)課程免費(fèi)分享！