一張圖，便足以看出中國(guó)機(jī)床的“喉嚨”被卡的有多嚴(yán)實(shí)
（數(shù)據(jù)來(lái)源：MIR DATABANK）
01
機(jī)床有加工方案，我們卻沒(méi)有應(yīng)對(duì)方案
新中國(guó)成立時(shí)構(gòu)建起18家重點(diǎn)國(guó)企（十八羅漢）和八家研究所（七院一所）組成的機(jī)床工業(yè)體系，代表了當(dāng)時(shí)最高生產(chǎn)研究水平，為中國(guó)初期工業(yè)發(fā)展起到定海神針般舉重若輕的作用。
美國(guó)于1952年研制出了世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床；而僅僅6年后，1958年北京第一機(jī)床廠與清華大學(xué)便合作研發(fā)出了中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控銑床。要知道此時(shí)日本也不過(guò)在數(shù)控機(jī)床方面剛有成就，而瑞士第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床 PICOMAX 50 NC在晚于中國(guó)17年的1975年方才誕生。
接著，便沒(méi)有然后了…制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)加速中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床需求增加，但國(guó)產(chǎn)死守中低端市場(chǎng)，“薄利多銷(xiāo)”、“先大后強(qiáng)”、“并購(gòu)收購(gòu)”等理念屢見(jiàn)不鮮，高端市場(chǎng)至此失守。
至今被“ST”的沈陽(yáng)機(jī)床和“債主逼上門(mén)”的昆明機(jī)床仍在翹首以盼通用技術(shù)的進(jìn)駐，屢次延期實(shí)為資本之間的博弈，“舊債”如何“新償”，仍沒(méi)有確切解決之道。
02
少了“庖丁”，如何“解?！?？
中國(guó)高端機(jī)床需求的增加并不僅僅只是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)，除曲面加工必須使用的硬性因素外，五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)的普及以及成本的降低，是高端機(jī)床普及率提升的另一大重要因素。
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在以五軸為代表的高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，目前雖有不少如科德數(shù)控一樣的民營(yíng)企業(yè)“異軍突起”，但內(nèi)資高端機(jī)床9%的市占率證明，我們?nèi)詻](méi)有尋求到高端機(jī)床國(guó)產(chǎn)化替代合適的解決之道。機(jī)床是“?！?，但唯獨(dú)少了“庖丁”。
為中國(guó)高端機(jī)床制造尋找解決方案，是當(dāng)務(wù)之急。如今，在上海疫情買(mǎi)菜難的當(dāng)口，多少人被“逼”成了“團(tuán)長(zhǎng)”，但當(dāng)好團(tuán)購(gòu)“團(tuán)長(zhǎng)”卻絕非易事，如何做好“團(tuán)長(zhǎng)”，最快的方法便是吸收他人成功經(jīng)驗(yàn)，少走彎路。高端機(jī)床行業(yè)亦是如此。
03
他山之石 可以攻玉
“古為今用”歷來(lái)有之，“洋為中用”在制造業(yè)的創(chuàng)始人當(dāng)屬曾國(guó)藩。
洋務(wù)運(yùn)動(dòng)期間，曾國(guó)藩就曾“訪募覃思之士、智巧之匠”，委派容閎，歷時(shí)兩年從美國(guó)Putnam 公司采購(gòu)了第一批機(jī)床設(shè)備，將西方現(xiàn)代機(jī)床工具引入中國(guó)。江南機(jī)器制造總局成為后期中國(guó)制造企業(yè)的鼻祖。
(圖片來(lái)源：公開(kāi)資料）
從單機(jī)層面來(lái)看，以前缺的是有形之物-機(jī)床，通過(guò)引進(jìn)并模仿制造?，F(xiàn)在差的是無(wú)形之物-精確度、穩(wěn)定性、可靠性，他國(guó)成功之路所遵循的理念和方法，當(dāng)下需要的是借鑒和創(chuàng)新兩手抓。
DMG是德國(guó)精密高端機(jī)床的代表之一，鉆攻機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力不如日本FANUC和BROTHER等廠商，除了綠點(diǎn)科技有過(guò)批量采購(gòu)，目前中國(guó)區(qū)已不見(jiàn)其身影。
單一崇拜某個(gè)國(guó)家或某個(gè)品牌并不是可取之路，潤(rùn)星科技若想借鑒DMG發(fā)展鉆攻機(jī)，結(jié)果只能是張冠李戴。
全方位的比對(duì)，深入型的思考，漸進(jìn)式的學(xué)習(xí)，他山之石，才可以“攻玉”。
04
他山之石的“他”是誰(shuí)？
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中國(guó)超過(guò)一半金切機(jī)床的進(jìn)口份額被日德兩國(guó)壟斷，不僅如此，日本是還是機(jī)床核心零部件的重要來(lái)源國(guó)。在日本技術(shù)封鎖的背景下，德國(guó)高精密機(jī)床成為中國(guó)航天制造業(yè)的“救命稻草”，其高端數(shù)控-海德漢和西門(mén)子，在中國(guó)高端機(jī)床市場(chǎng)上近乎“二分天下”。
日本的【核心零部件】，德國(guó)的【人才為本】，韓國(guó)的【融會(huì)貫通】，瑞士的【產(chǎn)量小而精】，意大利的【體積大卻不粗獷】，美國(guó)的【基礎(chǔ)研發(fā)】，都是各自獨(dú)特的閃光點(diǎn)。
東數(shù)可以西算，南水可以北調(diào)，“他們”亦可為己用。
05
日本-首先看那停滯的20年
機(jī)械產(chǎn)品由千百種零部件組成， 其中任一關(guān)鍵零部件出了毛病，都可能使整機(jī)受到極大影響。機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)不妨說(shuō)是產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，更不如說(shuō)是上游“隱形冠軍”們的競(jìng)爭(zhēng)。
美國(guó)與日本簽訂“廣場(chǎng)協(xié)議”后， 日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展停滯 20 年。在這 20 年中， 日本制造業(yè)不斷“轉(zhuǎn)型升級(jí)”、“修煉內(nèi)功”、 向高技術(shù)、 高端產(chǎn)品及高端零組件蛻變，打造出最早的一批“隱形冠軍”。連美國(guó)很多（ 包括軍用） 高端零組件、 高端材料也要從日本進(jìn)口。
反觀中國(guó)，功能部件發(fā)展滯后的狀況似乎并沒(méi)有多大改變，滾珠絲杠和導(dǎo)軌、電主軸等主要還是以日本為主的進(jìn)口產(chǎn)品。
從上游產(chǎn)業(yè)鏈入手，打造【隱形冠軍】。多家“小而精”，自然“大而全”。
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TIPS：日本在國(guó)內(nèi)市占率最高的機(jī)床企業(yè)山崎馬扎克，2021年不可不謂“風(fēng)光無(wú)限“，不到半年便已經(jīng)完成全年銷(xiāo)售任務(wù)，全年業(yè)績(jī)更是翻倍增長(zhǎng)。
06
德國(guó)-再看那一種“萊茵模式”
法國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家米歇爾將萊茵流域的西歐國(guó)家，主要是德國(guó)所奉行的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式，稱(chēng)為“萊茵模式”。萊茵模式具有明顯的“以人為本”的價(jià)值觀。
在機(jī)床行業(yè)，不管是多么核心的零部件競(jìng)爭(zhēng)，最終都要落實(shí)到人才上的競(jìng)爭(zhēng)。而德國(guó)，是“人才為本”模式的鼻祖。
提到德國(guó)機(jī)床，“制造嚴(yán)謹(jǐn)”是我們對(duì)它的第一印象，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋澈?，是基礎(chǔ)人才的支撐。這要得益于德國(guó)的雙軌制教育。雙軌制簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是兩條路，一條是大學(xué)，一條是職業(yè)學(xué)校道路，類(lèi)似中國(guó)現(xiàn)在的大專(zhuān)院校。最大的不同在于職業(yè)院校并不會(huì)低人一等。
在中國(guó)，人才的培養(yǎng)和偏見(jiàn)的糾正并非一朝一夕，德國(guó)工人階層拿得是高薪資，屬于德國(guó)的中上層階級(jí)。中國(guó)“研究生易找、好鉗工難求”的現(xiàn)況急需改變。
【重視研發(fā)人才，以人為本】。曾國(guó)藩的湘軍實(shí)行了中國(guó)近代史上最早的高薪養(yǎng)廉機(jī)制，高薪是否可以養(yǎng)“廉”我們不得而知，但高薪確實(shí)可以養(yǎng)“研”。
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TIPS：德國(guó)企業(yè)德馬吉在機(jī)床領(lǐng)域知者甚廣，2021年一則“新建平湖五軸工廠“事件熱度居高不下。目前平湖五軸工廠處于建設(shè)中，預(yù)計(jì)2023年春季投產(chǎn)，并生產(chǎn)DMU50/75/95三款小五軸機(jī)型。
07
韓國(guó)-機(jī)床界的“三劍客”
韓國(guó)最引以為傲的機(jī)床“三劍客”，當(dāng)數(shù)斗山、現(xiàn)代威亞和三星?！叭齽汀痹陧n國(guó)高達(dá)30%以上的集中度也是令人咂舌。
相比歐洲機(jī)床，韓國(guó)機(jī)床的特點(diǎn)在于性?xún)r(jià)比高，技術(shù)差距也越來(lái)越小。這主要是因?yàn)轫n國(guó)機(jī)床的融會(huì)貫通，敢于考察勇于實(shí)踐，既汲取了鄰近日本的精華，又學(xué)習(xí)了歐洲機(jī)床的先進(jìn)理念。
中國(guó)歷來(lái)缺少實(shí)踐研究，從書(shū)本中來(lái)到書(shū)本中去，參考文獻(xiàn)旁征博引，徐霞客終究只是少數(shù)。
【融會(huì)貫通】，做事認(rèn)真，敢于發(fā)問(wèn)，更要有著石板上摔烏龜-硬碰硬的精神。
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TIPS：斗山機(jī)床2021年被Ditial Otomote以2.4億韓元價(jià)格收購(gòu)。近來(lái)斗山機(jī)床“動(dòng)作頻頻“，連連發(fā)布新品，產(chǎn)品涉及立加、龍門(mén)、臥加、立車(chē)和走心機(jī)。
08
瑞士-再說(shuō)那一件件藝術(shù)品
瑞士：我們比德國(guó)制造貴一點(diǎn)點(diǎn)，但是更精準(zhǔn)一點(diǎn)點(diǎn)。話可以當(dāng)作玩笑，但也側(cè)面反映瑞士制造的特點(diǎn)。
瑞士手表與軍刀是精密的代名詞，在機(jī)床行業(yè)也是如此。精益求精，反復(fù)雕琢，在更小的空間里，把精密制造做到更精密、更小巧、多功能化 ，這正是瑞士人的強(qiáng)項(xiàng)。
瑞士機(jī)床的強(qiáng)大也正是因?yàn)榫劢乖趦扇齻€(gè)特定或細(xì)分行業(yè)深耕細(xì)作，而我們的很多機(jī)床公司則倒在了規(guī)?；投嘣穆飞?，忘記了小而精是做好機(jī)床的關(guān)鍵。
【注重精細(xì)打磨】，切勿急功近利，深刻理解客戶需求和痛點(diǎn)。
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TIPS：GF集團(tuán)共三個(gè)事業(yè)部（管路、精密鑄件、機(jī)床），機(jī)床事業(yè)部包括阿奇夏米爾（電加工）和米克朗（加工中心）兩個(gè)機(jī)加工品牌，加工中心為常州工廠生產(chǎn)。
09
意大利-現(xiàn)在要面對(duì)的另外一個(gè)坐標(biāo)
是那個(gè)“大塊頭”
意大利面起源地不一定在意大利，但重型機(jī)床強(qiáng)國(guó)非意大利莫屬。
人若是塊頭大似乎就等同于行動(dòng)不便，大型重型機(jī)床自然聯(lián)想到精度不高，但意大利卻恰恰相反。從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看，當(dāng)國(guó)內(nèi)主要徘徊在800~1500r/min時(shí)，意大利先進(jìn)水平已發(fā)展到最高達(dá)3000~4000r/min。
我們熟知的上市公司-海天精工、臺(tái)群精機(jī)等主業(yè)無(wú)一不在應(yīng)用廣泛的通用機(jī)床，重型機(jī)床靠昆機(jī)、武重等苦苦支撐，但近來(lái)日子確實(shí)不好過(guò)。資本逐利，沒(méi)有利，自然缺少資本。
【加強(qiáng)對(duì)重型機(jī)床的關(guān)注與投入】。不是通用機(jī)床才能做大做強(qiáng)，重型機(jī)床也能帶領(lǐng)一個(gè)國(guó)家“傲視群雄”。
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TIPS：帕馬在上海的組裝工廠只能生產(chǎn)小型鏜銑床，大型機(jī)床均為意大利整機(jī)進(jìn)口。
10
美國(guó)-最后，看那令人驕傲基礎(chǔ)科研實(shí)力
有不少人認(rèn)為相對(duì)歐洲，美國(guó)缺乏高尖端機(jī)床技術(shù)。但美國(guó)十分注重基礎(chǔ)研發(fā)，數(shù)控機(jī)床的根源在美國(guó)，從美國(guó)率先研發(fā)出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床就可見(jiàn)一斑。美國(guó)基礎(chǔ)科研之所以長(zhǎng)期保持領(lǐng)先，與政府積極引導(dǎo)并提供充足經(jīng)費(fèi)有著不可分割的關(guān)系。
曾經(jīng)一度美國(guó)因重科研而輕應(yīng)用，機(jī)床產(chǎn)量有所放緩而被日本趕超，但好在及時(shí)糾正偏差。
有了基礎(chǔ)技術(shù)，制造層面的偏差容易糾正；缺乏基礎(chǔ)技術(shù)，便受制于人，短期內(nèi)難以趕超。此之所謂“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”。
【注重基礎(chǔ)技術(shù)的開(kāi)發(fā)】，知其然，也要知其所以然。
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TIPS：哈斯和哈挺機(jī)床在同行業(yè)企業(yè)中認(rèn)可度較高。位于加利福尼亞州的總部工廠“使用哈斯制造哈斯”；國(guó)內(nèi)機(jī)床主機(jī)廠如海天精工、紐威、海德曼購(gòu)買(mǎi)哈挺磨床作為生產(chǎn)母機(jī)。
11
引進(jìn)機(jī)床業(yè)的“馬克思主義”
探索工業(yè)母機(jī)的“中國(guó)特色社會(huì)主義道路”
不論是研究德國(guó)還是觀望日本，最終都要與中國(guó)的歷史、文化和價(jià)值取向相結(jié)合。畢竟在不同的社會(huì)環(huán)境、歷史文化、不同的外部環(huán)境壓力以及不同的企業(yè)發(fā)展階段，企業(yè)所適用的領(lǐng)導(dǎo)模式是不同的。
商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，義無(wú)反顧的出發(fā)往往并不能夠達(dá)到成功的彼岸，我們需要預(yù)判“敵人”的預(yù)判。我們并非沒(méi)有努力過(guò)，當(dāng)沉下心來(lái)研究出與國(guó)外技術(shù)類(lèi)似產(chǎn)品時(shí)，國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品即降價(jià)打起價(jià)格戰(zhàn)，讓國(guó)內(nèi)企業(yè)的研發(fā)成本打水漂，這樣又有多少企業(yè)能堅(jiān)持下去？真真印證著“道阻且長(zhǎng)”。
但“馬克思主義”打敗了“無(wú)政府主義”，導(dǎo)彈造的出，核潛艇也造的出，機(jī)床界的“李大釗”、“錢(qián)學(xué)森”、“黃旭華”也總能摸索出最適合中國(guó)機(jī)床的道路。
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