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李華斌在工作中。（全媒體記者賈國(guó)紅 攝）
全媒體記者賈國(guó)紅 通訊員楊斌 陳伍資
他沒有做出過驚天動(dòng)地的大事，只是面對(duì)每項(xiàng)工作時(shí)，都能比別人做得更好。說起湖北福星新材料公司七分廠三車間主任李華斌，大家都不約而同地豎起了大拇指。
初見李華斌，國(guó)字形臉上透露著沉靜和剛毅，樸素的工裝熨燙得平平整整，給記者的第一印象：這是一個(gè)做事縝密、注重細(xì)節(jié)的人。
22年前，李華斌高中畢業(yè)，進(jìn)入湖北福星新材料公司工作。他從崗位操作工做起，通過不懈努力逐步成長(zhǎng)為組長(zhǎng)、班長(zhǎng)、售后服務(wù)部科長(zhǎng)、車間主任。
他勤于動(dòng)腦，敢于直面挑戰(zhàn)。年初，分廠把研發(fā)鋼簾線新產(chǎn)品1632ST的任務(wù)交給三車間。他接受任務(wù)后，主動(dòng)放棄輪休假期，自告奮勇加班在生產(chǎn)一線，從設(shè)備調(diào)試、參數(shù)調(diào)整、過程調(diào)試，都全程參與。試生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)1632ST新產(chǎn)品在捻制過程中存在松散的情形。他同技術(shù)人員反復(fù)測(cè)試，通過尺寸計(jì)算和公差匹配計(jì)算，發(fā)現(xiàn)是捻距過大的問題，果斷調(diào)整捻制方案，最終順利完成新產(chǎn)品開發(fā)，第一時(shí)間掌握了新產(chǎn)品捻制工藝的要領(lǐng)并向員工傳授。
他勤于動(dòng)手，每次遇到設(shè)備故障，總能快速找出根源，拿出合理解決辦法。熟練的設(shè)備故障排除技術(shù)源于扎實(shí)的基本功。他對(duì)車間163臺(tái)設(shè)備建立了檔案，從生產(chǎn)廠家、出廠時(shí)間、首次使用時(shí)間，到常見故障、保養(yǎng)記錄等都作了詳細(xì)登記，一旦設(shè)備出現(xiàn)“頭痛發(fā)燒”，他總能對(duì)癥下藥，藥到病除。正是憑著這種主動(dòng)鉆研的勤奮精神，他練就了一身過硬的技術(shù)本領(lǐng)。
他始終堅(jiān)守“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”的工作準(zhǔn)則，對(duì)標(biāo)同行業(yè)的頭部企業(yè)，以高度的責(zé)任感強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理。他要求員工強(qiáng)化自檢意識(shí)、互檢意識(shí)，對(duì)專職檢驗(yàn)員要求加強(qiáng)專檢意識(shí)，從而確保了不合格產(chǎn)品不流向下道工序，杜絕了不合格產(chǎn)品流向市場(chǎng)。他要求員工注重首檢控制、要求班組長(zhǎng)加強(qiáng)巡檢控制和終檢控制，確保各道工序都保證產(chǎn)品質(zhì)量。他嚴(yán)格要求員工按PDCA做事（即計(jì)劃PIAN、執(zhí)行DO、檢查CHECK和處理ACT的英文首拼字母），層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，把質(zhì)量控制貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。這些舉措后來歸納為331法則，通過堅(jiān)持運(yùn)行331法則，車間產(chǎn)品合格率提升至99.8%，贏得了客戶青睞，鞏固了產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。
2020年新冠肺炎疫情暴發(fā)期間，作為一名企業(yè)黨員，他說：“保證生產(chǎn)順利是我的職責(zé)，但是打贏防疫戰(zhàn)役也是我的使命！”李華斌主動(dòng)堅(jiān)守崗位，以身作則沖鋒在防疫和生產(chǎn)的第一線，在分廠堅(jiān)持巡查47天。他深入廠區(qū)每個(gè)區(qū)域，認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，做好巡查記錄，杜絕了安全隱患，用自己的實(shí)際行動(dòng)踐行了自己在黨旗下的錚錚誓言。在他的帶領(lǐng)下，鋼簾線黨支部在職黨員11人均堅(jiān)持在生產(chǎn)一線，保障了公司正常的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。
為降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，工作之余他刻苦鉆研生產(chǎn)工藝和工裝工序的改進(jìn)工作，于2018年完成合股機(jī)和水箱拉絲機(jī)的技術(shù)改造，車間生產(chǎn)產(chǎn)量由原來的4200噸/月提升到5200噸/月，年產(chǎn)量增加12000噸，產(chǎn)值超億元，利潤(rùn)超500多萬元。2019年李華斌所在車間狠抓避峰搶谷、節(jié)能減排工作，實(shí)現(xiàn)全年滿負(fù)荷低谷電生產(chǎn)和減少污水排放，降低綜合成本40余萬元。
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