整理/古城土著

“加強原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)，把裝備制造牢牢抓在自己手里，努力用我們自己的裝備開發(fā)油氣資源，提高能源自給率，保障國家能源安全?！?/span>

江漢油田的機械制造行業(yè)擁有6個專業(yè)工廠。其中江漢石油機械廠和鉆頭廠分別在潛江市周磯和廣華，第三機械廠在天門市龍尾山，第四機械廠在江陵縣，儀表廠在荊門市沙洋鎮(zhèn)，鋼管廠在沙市市東區(qū)，除第三機械廠位置比較偏外，其余均靠近油田、城鎮(zhèn)、江河，地理環(huán)境優(yōu)越，交通運輸方便，為企業(yè)的發(fā)展提供有利條件。

機械行業(yè)的發(fā)展歷史較長，工裝設(shè)備齊全。檢測手段完善。擁有大型鑄造裝置和熱模鍛壓機組:有制造油田特種工程車，鉆井采油設(shè)備、各種配件、儀器儀表的生產(chǎn)作業(yè)線;有目前國內(nèi)量大。引進美國休斯工具技術(shù)的三牙輪和金剛石鉆頭生產(chǎn)作業(yè)線;有工藝技術(shù)較新，能生產(chǎn)大口徑、高強度螺旋焊接鋼管的大型制管機組;擁有較強的科研力量和科研手段，能開展各種石油礦場機械的應(yīng)用研究和開發(fā)研究。各廠通過引進國外先進技術(shù)，進行一系列改造以后，具有較強的競爭能力，能夠根據(jù)全國各油田生產(chǎn)建設(shè)需要，適時生產(chǎn)、提供各種石油機械產(chǎn)品。

1961年11月，江漢石油勘探處組建修配車間，修理鉆采設(shè)備，1966年8 月，為適應(yīng)江漢油田詳探需要，動工建設(shè)機修廠(江漢石油機械廠的前身)。1969 年5月，該廠竣工投產(chǎn)，油田機修能力明顯增強。

1970年初，為保證江漢石油會戰(zhàn)需要，新疆石油管理局獨山子礦務(wù)局機械廠(第三機械廠的前身，創(chuàng)建于1950年)、石油工業(yè)部敦煌運輸公司修配廠(第四機械廠的前身，創(chuàng)建于1941年)、大慶油田自動化研究所儀表廠(儀表廠的前身創(chuàng)建于1966年)和石油礦場機械研究設(shè)計所/機械研究所的前身。創(chuàng)建于1957年)成建制遷來江漢油田，至1970年底，機制行業(yè)的人員由原來的893人發(fā)展到6759人，設(shè)備由原來的188臺(套)增加到743臺(套)，擁有相當(dāng)規(guī)模的機制、機修能力。

1972年5月江漢石油會戰(zhàn)結(jié)束后，由于支據(jù)新區(qū)建設(shè)，調(diào)出部分人員、設(shè)備。

建設(shè)石油機械制造基地

但隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展和把江漢油田建設(shè)成為“石油機械制造基地”的規(guī)劃要求，各廠陸續(xù)擴律，人員不斷增加。1973年8月和1975年9月，牙輪鉆頭實驗工廠(鉆頭廠的前身)和制管廠(即沙市鍋等廠)先后動工建設(shè)。至1975年底，機械行業(yè)的職工人數(shù)發(fā)展到8588人，設(shè)備增加到1294臺(套)，形成較大規(guī)模的配套生產(chǎn)能力。

1986年后，機械行業(yè)不斷引進、消化、吸收國外先進技術(shù)，對工廠進行改建，促進產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品競爭能力。1986年6月，鉆頭廠引進美國休斯工具公司金剛石鉆頭生產(chǎn)線。1987年8月，引進美國鳳凰晶體公司聚晶金剛石復(fù)合片制造技術(shù)。1988年10月，又引進休斯工具公司牙輪鉆頭制造技術(shù)管理軟件。1988年8月，第四機械廠分別引進美國西方石油國際服務(wù)公司的壓裂機組制造技術(shù)、美國庫伯OPI公司的OPI泵制造技術(shù)和美國SPM公司的高壓流體元件制造技術(shù)。1989年7月，儀表廠引進美國康普樂公司的環(huán)空測井設(shè)備制造技術(shù)。1989年10月，第三機械廠引進美國德萊塞蘭公司的天然壓縮機制造技術(shù)。

與此同時，對江漢石油機械廠的部分生產(chǎn)線進行調(diào)整改造。對沙市鋼管廠的兩個制管車間進行多次改造，并建成鐵路專用線。

職工隊伍素質(zhì)也有較大提高。

1993年底，職工總數(shù)13206 人，其中技術(shù)干部1237人，占職工總數(shù)的9.4%，比1985年提高了4個百分點。

1967~1993年，機制行業(yè)6個工廠共完成基本建設(shè)投資8.43 億元，其中1993 年完成7435萬元。擁有技術(shù)設(shè)備2947臺(套)。各類房屋114.86萬平方米。在用固定資產(chǎn)原值8.04億元，其中鉆頭廠3.57億元，占機制行業(yè)固定資產(chǎn)總值的44.4%

1993年底的年綜合生產(chǎn)能力為:鉆井、修井、采油設(shè)備2000臺(套)，油田特種車250 臺(套)，石油工具、配件5萬件，產(chǎn)品總量為3.98萬噸，比1985年的303萬噸增長31.3%;三牙輪鉆頭2萬只，金剛石鉆頭1000只;石油儀器儀表2000套，儀表配件15萬件;螺旋焊接鋼管12萬噸，玻璃鋼抽油桿50萬米，年大修能力為:柴油機300 臺，抽油機50臺，機床70臺。

工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展較快。

1961~1969年，修配車間和機修廠始則專司修理，其后兼制配件，業(yè)務(wù)范圍不斷擴大。1970~1979 年，產(chǎn)品品種逐年增多，從修造結(jié)合過渡到以造為主，除了重點生產(chǎn)載重柴油車、空壓機、鉆采儀器、鉆采配件、“三機”(指汽車、內(nèi)燃機、拖拉機)配件以外，還先后生產(chǎn)抽油機、冷油泵、高中壓閘閥、刮刀鉆頭、取芯鉆頭、牙輪鉆頭、進口汽車配件、螺旋焊接鋼管等產(chǎn)品，產(chǎn)量產(chǎn)值也成倍增長。1979年，總產(chǎn)量4975噸，比1970年的725噸增長5.9倍;總產(chǎn)值7983萬元，比1970年的696萬元增長10.5倍;開始扭虧為盈，當(dāng)年實現(xiàn)利潤494萬元。

1980~1981年，根據(jù)國民經(jīng)濟調(diào)整方針，全國石油機械制造行業(yè)產(chǎn)、銷關(guān)系，由過去“包產(chǎn)包銷”變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”江漢石油機械制造行業(yè)由此出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)不滿，企業(yè)發(fā)生虧損的困難局面。各廠積極主動，不怕困難，走向市場，深入調(diào)查;狠抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)品質(zhì)量的整頓，對一批性能老化、技術(shù)落后、質(zhì)量不好、成本太高，缺乏競爭能力的產(chǎn)品，堅決停產(chǎn)、減產(chǎn);加強新產(chǎn)品的研制，先后將28項新產(chǎn)品投放市場，受到用戶歡迎;在質(zhì)量管理上，開展QC小組活動，制訂產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)升級規(guī)劃，先后付諸實施，取得初步成效。1982~1983年，認(rèn)真貫徹3r責(zé)任制度，開展企業(yè)全面整頓，使工廠素質(zhì)得到改善，工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展。1984~1985年，開始實行經(jīng)濟體制改革，企業(yè)管理水平顯著提高，產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)取得新的成績，技術(shù)引進和技術(shù)改造獲得較大進局，主要生產(chǎn)指標(biāo)連年刷新紀(jì)錄，1985年的總產(chǎn)量2.98萬噸，比1979年的4975噸增長5.0倍;總產(chǎn)值2.36億元，比1979年的7983萬元增長19倍;實現(xiàn)利潤1979萬元，比1979年的494萬元增長30倍。

1986~1993年，機械行業(yè)認(rèn)真貫徹“以科技進步為先導(dǎo)”的企業(yè)管理方針，先后采取深化內(nèi)部改革、加強工藝質(zhì)量管理、增加產(chǎn)品開發(fā)資金、完善銷售服務(wù)機制等措施，逐步形成“四個轉(zhuǎn)變、四個配套、三個負(fù)責(zé)到底和區(qū)塊總承包”的經(jīng)營管理模式“四個轉(zhuǎn)變”是:由重產(chǎn)輕銷轉(zhuǎn)變?yōu)橐凿N定產(chǎn)，由單純“經(jīng)商”轉(zhuǎn)變?yōu)闆Q策經(jīng)營，由年度訂貨和合同指導(dǎo)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭缒甓犬a(chǎn)品開發(fā)和市場長遠開拓指導(dǎo)生產(chǎn)，由組建臨時的現(xiàn)場服務(wù)隊轉(zhuǎn)變?yōu)榻⒄?guī)、固定的銷售服務(wù)機構(gòu)?！八膫€配套”是:配套設(shè)計，配套生產(chǎn)，配套供應(yīng)，配套服務(wù)。“三個負(fù)責(zé)到底”是:對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性、耐久性負(fù)責(zé)到底，對出廠設(shè)備的安裝、調(diào)試、測試、使用、操作、修理和現(xiàn)場操作人員的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)咨詢負(fù)責(zé)到底，對設(shè)備在使用期間的技術(shù)服務(wù)及其更新改造負(fù)責(zé)到底“區(qū)塊總承包”是根據(jù)自然屬性，將全國各油田劃為若干區(qū)塊對各個區(qū)塊實行包銷售額，包技術(shù)服務(wù)，包配件供應(yīng)，包銷售資金回收，包跨年度市場預(yù)測和訂貨數(shù)量。

機械行業(yè)根據(jù)上述經(jīng)營管理模式，開展多層次，全方位的橫向技術(shù)合作，不斷拓展科技攻關(guān)領(lǐng)域，先后研制和開發(fā)出一批具有80年代國際先進水平的新產(chǎn)品，其中抽油機、固井設(shè)備、修井機、油田特種車、注水過濾器、空壓機、油井測試儀器儀表、J系列三牙輪鉆頭、金剛石鉆頭和螺旋焊接鋼管共10個系列的成套產(chǎn)品，銷往全國各油田，其中三牙輪鉆頭還部分返銷美國。

1970~1993年，機械行業(yè)共完成機械產(chǎn)品總量44.12萬噸，包括石油機械設(shè)備2.2萬臺(套)，石油工具、配件3.3萬噸;生產(chǎn)石油鉆頭18.64萬只，石油儀器儀表3.29萬套，螺旋焊接鋼管47.90萬噸。其中1993年完成機械產(chǎn)品總量407萬噸，包括石油機械設(shè)備1607臺(套)，石油工具、配件1800噸生產(chǎn)石油鉆頭1.88萬只，石油儀器儀表1359套，螺旋焊接鋼管4.93萬噸。比1985年有較大幅度的增長。

企業(yè)素質(zhì)明顯提高。1986年，6 個工廠均被評為部級文明工廠，1987~1989年，6個工廠先后被評為湖北省先進企業(yè)。1990年后，6個工廠又先后獲“國家級安全企業(yè)”“國家二級企業(yè)”稱號，其中鉆頭廠獲“國家一級企業(yè)”稱號。

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