色粉是指配色技術(shù)人員按照配方將各種顏料或者助劑等稱量再進(jìn)行預(yù)分散后的一種顏色粉料，可用于注塑、擠出等成型產(chǎn)品的染色。
在實(shí)際生產(chǎn)中，有部分工廠由于產(chǎn)品本身要求不高，節(jié)約成本，還有一個(gè)原因可以小批量生產(chǎn)產(chǎn)品，所以直接在塑膠顆粒中加入色粉或者顏料進(jìn)行染色，如果色粉和顏料的中沒有較多或較大的顏料聚集體，在后續(xù)與塑膠顆粒的分散過程中適當(dāng)?shù)脑?，一般不?huì)出現(xiàn)染色不均、色點(diǎn)、黑點(diǎn)、流紋等問題。
顏料的粒徑比較細(xì)，中徑D50大多是微米級(jí)別的，也有納米級(jí)別的，雖然經(jīng)過研磨但由于顏料表面張力問題還是比較容易團(tuán)聚，形成較大的顆粒。如果在配置色粉或者在與塑膠顆料分散過程中不能將大的顏料聚集體分散開來(lái)，就有可能造成成型后產(chǎn)品異常。
色粉配制的過程通常做法是是將各種顏料按配方稱重后，放入打粉機(jī)里進(jìn)行高速攪拌分散，檢查分散質(zhì)量后即可進(jìn)行色粉包裝。
色粉的配制過程其實(shí)就是顏料的預(yù)分散過程，作用就是減少顏料的團(tuán)聚體數(shù)量和團(tuán)聚體粒徑大小。
分散理論通常是由三個(gè)過程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
1. 初始浸潤(rùn)：形成顏料和載體的混合物
2. 降低粒度：用外力作用粉碎團(tuán)聚體
3. 內(nèi)部浸潤(rùn)：排除顏料表面的空氣，穩(wěn)定已經(jīng)分散好的顏料顆粒，有效防止再次團(tuán)聚。
色粉配制過程中，初始浸潤(rùn)最重要的就是分散劑的品種選擇和數(shù)量，根據(jù)所用的顏料和塑料品種來(lái)選擇確定，在干粉顏料中不建議加入擴(kuò)散油等液體擴(kuò)散劑；降低顏料粒度，主要是依靠打粉機(jī)來(lái)完成，所以打粉機(jī)的選擇尤為重要，打粉機(jī)的轉(zhuǎn)子要在攪拌過程中能有效地將顏料團(tuán)聚體剪切開來(lái)，所以轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)十分重要，另外打粉機(jī)的容量盡可能小，一般選用5-10公斤即可；轉(zhuǎn)速每分鐘一般在1200轉(zhuǎn)左右；而內(nèi)部浸潤(rùn)即排除顏料表面的空氣這一步在這里是沒有辦法完成的，所以色粉還有再次團(tuán)聚的可能。
色粉配制好后，即可進(jìn)行塑膠顆粒和色粉的混合，這一般是在低速攪拌機(jī)中完成。在這個(gè)初始浸潤(rùn)過程中，首先加入塑膠顆粒，然后再加入擴(kuò)散油，充分?jǐn)噭蚝笤偌尤肷?，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，這個(gè)時(shí)候我們就可以看到塑膠顆粒表面上均勻地分布著顏料細(xì)顆粒。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，有些混色人員將擴(kuò)散油和顏料一起加入到混料機(jī)中進(jìn)行攪拌，這樣做的結(jié)果我們往往可以看到塑膠顆粒表面同時(shí)聚集著不均勻的大顆粒顏料，在成型后的產(chǎn)品中就會(huì)表現(xiàn)出色點(diǎn)或著混色等異常，特別是PP等材質(zhì)副牌料，顆粒常常不均勻，表面有凹陷，很易附著大量的顏料。
材料混合好后，即加入到注塑機(jī)料斗中準(zhǔn)備注塑，注塑過程其實(shí)就是顏料和塑膠的融合過程，將顏料均勻地分布在剪切融化的塑膠體中，既粉碎了團(tuán)聚體又將空氣和顏料隔離開來(lái)，從而達(dá)到顏料不再團(tuán)聚的目的。在這個(gè)過程中，注塑設(shè)備的螺桿長(zhǎng)徑比選擇尤為重要，成型工藝根據(jù)產(chǎn)品和塑料品種適當(dāng)設(shè)定即可。
下面有2個(gè)常見問題,我們遇到她又如何解決的?
1. 如果色粉配制過程中，遇到高速攪拌機(jī)很難分散好的顏料，我們應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)？
炭黑是屬于一種比較難以分散的顏料,在灰色系中,特別是用在電腦鍵盤的ABS或HIPS料注塑成品中,黑點(diǎn)就是主要問題,當(dāng)然可以更換顏料配方,用紅色和黃色藍(lán)色等去搭配.但如果配方一定要用炭黑呢? 第一步:炭黑和分散劑是否單獨(dú)分散處理過 ,處理過后的分散是否符合要求。第二步:檢查分散劑品種和加入的數(shù)量是否是合適的? 第三步:分散劑和處理方法都對(duì)的情況下,分散還是不理想情況下,可以采用球磨機(jī)研磨或者高速粉末粉碎機(jī)粉碎后過篩,再跟其他易分散顏料一起再分散.如果還是不太理想,最好采用制成色母的方式進(jìn)行染色.
2. 色粉明明分散效果可以，但是在注塑過程中還是出現(xiàn)色點(diǎn)情況，我們又該如何處理？
一般來(lái)說先排除色粉問題,大多是出在混料和注塑過程中,先檢查混料后的分散質(zhì)量:混料質(zhì)量如果不合格，一般是混料順序簡(jiǎn)化了，一定要先加塑膠粒，再將擴(kuò)散油加入，攪勻后再加入色粉，攪勻。如果混料質(zhì)量合格，還有有色點(diǎn)出現(xiàn)，設(shè)備可適當(dāng)選大一點(diǎn)就可以克服這一缺點(diǎn)。
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