4月28日昨天說到工序車間1計劃主管的問題（排程物料不齊套，造成日計劃達成率低），詳細見：
古哥和對方的車間的生產主管，生產車間主管也有壓力，上級領導要求知道此類物料的用量，精準用了多少？以目前此類物料的情況，是很難的，因為這類物料沒有掛到BOM上了，為了方便設計報表。我們暫時叫這類物料為油墨類物料；
油墨類的物料類：是典型的拉式物料，就是這類物料很難具體按個數對應生產數量的物料，理解為產品(或者半成品)入庫后回沖的方式扣料。類似涂料、膠水等物料；
此類物料沒有具體的掛在每個零件的BOM，車間成本是按入庫產值平均分配的。
整體油墨入庫流程流程如下圖：
油墨入庫流程中油墨調色員看兩份計劃，一個是最終裝配的計劃，這個是長期的計劃，一個是第二天生產的印刷計劃。這個流程沒有做臺賬，需要用的時候去現場看，造成現在油墨庫存經常重復生產，當有有返單的時候，因為沒有賬，所以為了省事，直接又新調出來。
油墨的領用的流程：
領用過程的問題點，車間主管，每次回來只有一個結存量，具體用了多少？用到哪個生產任務了，不清楚。油墨調好的時間沒有標準化，經常去領用的時候，沒有庫存，造成日計劃執(zhí)行非常低效；
開始設計
上面的出入庫流程中的信息梳理成已知條件和實現目標兩大類；
目標：排程前需要知道所排的印刷的生產任務的對應的油墨庫存和每天對應色號的用量。
已知條件：每天油墨房對應色號的入庫記錄，每天領用后油墨房對應色號的結存數量記錄；
根據上面條件思考，要實現這個目標，需要一個倉庫出入庫明細表，再根據初始化庫存計算出每日的領用量。
表名與標題定義
一個好的名稱會大大降低溝通成本，每個標準化報表的表名最好都定義一下：
工作簿名：油墨庫存跟進表V1.0， 基礎版本，后續(xù)有升級，更改為2.0版本號
工作頁標題名：
頁1標題：油墨庫存明細表，用于查詢具體某個色號庫存數量的報表，數據是通過表2和表3得到的。
頁2標題：油墨入庫明細表，每天油墨房入庫記錄錄入到這里；
頁3標題：油墨結存明細表，每天油墨房用后退回結存庫存數量的記錄；
頁4標題：油墨初始化的庫存明細；
框架設計
設置報表的原則的原則是盡量用一維報表生成二維看板報表，上面定義的頁2入庫明細及頁3結存明細和頁4初始庫存明細表是一維數據報表，頁1油墨庫存明是這3個報表生成的二維看板報表；
單位統(tǒng)一為： 公斤
先設計頁2 入庫明細表，這個簡單
把調出來的油墨具體的重量按實際入庫日期填寫上去就可以了；
頁3 結存明細是同樣的原理：
同頁2的區(qū)別是，因為是拉式物料，只有結存數量，所以這里引入當日領料總和這個標題，就是這個色號今天一共用了多少？
頁4 初始庫存，這個就是盤點現場的所有油墨的庫存明細，用于初始化數據用；
重點來了，頁1油墨庫存明細的設計：
用二維數據來顯示
公式設計
先用一個色號的庫存測試，如果沒有問題，再測試多個色號
先把初始庫存引過來
錄入公式：=VLOOKUP(A4,'4. 初始庫存'!B:C,2,0)
再把入庫記錄引用過來：
因為一個色號可能會多次入庫，所以我們用匯總求和公式：
錄入公式=SUMIFS('2.入庫明細'!$C:$C,'2.入庫明細'!$B:$B,$A2,'2.入庫明細'!$A:$A,D$1)
注意引用關系
再把結存引用過來，用為同一天同一個色號可能會多次領用，每一次都是結存數，只有最后一次的結存數，才是最終庫存。
此處最復雜:
- 先設置第一層邏輯
錄入公式：=MAXIFS('3.結存明細'!$C:$C,'3.結存明細'!$B:$B,$A2,'3.結存明細'!$A:$A,D$1)
到這里，基本上框架已經出來，現在思考如何寫第二層邏輯，把用量計算出來，還有就是如果當天沒有領用的話，庫存應該是如何寫公式，請關注古哥，明日分享；
最終效果如下：
我是古哥：
從事制造行業(yè)18年，在企業(yè)運營、供應鏈管理、智能制造系統(tǒng)等方面具有豐富的實戰(zhàn)經驗。企業(yè)智能化，柔性化計劃運營管理專家，擅長通過企業(yè)流程優(yōu)化規(guī)范，企業(yè)管理、導入計劃運營提升企業(yè)效率；對提高企業(yè)準時交貨率，降低企業(yè)庫存，輸出智能制造人才有豐富的經驗。關注我，每日分享制造行業(yè)，特別是生產計劃方面的一些職場干貨。
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