經(jīng)歷31年發(fā)展，華龍PE功能膜產(chǎn)品可謂琳瑯滿目，包括：環(huán)保HBPE膜、藥包PE膜、易撕膜、易揭膜、低氣味系列、抗菌膜、烏冬面專用膜、液體包裝用膜、抗酸堿、酒精系列、耐寒膜、充氣包裝系列、粉劑包裝系列、農(nóng)藥乳油膜、軟管系列、冷套膜、保護(hù)膜、高溫蒸煮ＣＰＰ＆ＣＰＥ、高透明CPP等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
這些功能強(qiáng)大的薄膜，無(wú)一不體現(xiàn)了華龍強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)質(zhì)量控制能力，深入了解這些薄膜的功能和研發(fā)過(guò)程，會(huì)深深認(rèn)同文總的觀點(diǎn)：
吹膜，是一個(gè)行業(yè)，千萬(wàn)別把吹膜只當(dāng)成一個(gè)工序！
吹膜，吹好膜，技術(shù)復(fù)雜性不容小覷
文總坦誠(chéng)笑言：如果我們只是單一地做復(fù)合膜，20年前企業(yè)就堅(jiān)持不下去了?？梢娺@一行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)之激烈。雖然競(jìng)爭(zhēng)激烈，但是這一行業(yè)的技術(shù)復(fù)雜性不容小覷，要生產(chǎn)出一個(gè)令客戶滿意的產(chǎn)品，背后需要做大量的研發(fā)測(cè)試工作。
目前華龍有200多位員工，其中研發(fā)團(tuán)隊(duì)就有30多人，而品質(zhì)管控又有20多人。同時(shí)，華龍把吹膜機(jī)拆分成了12個(gè)關(guān)鍵工藝部件，每個(gè)部件都培養(yǎng)了一個(gè)專精于這個(gè)細(xì)節(jié)的專家。而對(duì)于操作吹膜機(jī)的一線員工，華龍更是設(shè)置了7級(jí)考核制度，每升一級(jí)都需要培訓(xùn)、考核，每晉升一級(jí)都要經(jīng)過(guò)理論和實(shí)操考核兩個(gè)考試，達(dá)到4級(jí)以上基本就可以過(guò)上體面的生活了，但是必須具有5年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于這些技術(shù)人才，華龍從來(lái)不會(huì)吝嗇支付優(yōu)厚的薪資待遇。
在硬件設(shè)施方面，除了擁有一流的吹膜設(shè)備，華龍還有400立方米的原料儲(chǔ)罐，100%封閉儲(chǔ)存，真空送料，自動(dòng)混料，杜絕二次污染，只為確保華龍薄膜的安全高效；配備德國(guó)在線瑕疵檢測(cè)裝置、德國(guó)在線厚薄檢測(cè)裝置，設(shè)備智能自動(dòng)化糾正系統(tǒng)，只為確保華龍薄膜的穩(wěn)定可靠；推行6s管理，10000平方米潔凈車間，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵，局部千級(jí)全封閉管理，多道先進(jìn)凈化處理系統(tǒng)，只為確保華龍薄膜的潔凈衛(wèi)生。
?品控方面，從熱封、摩擦，透光到拉力無(wú)數(shù)次的反復(fù)測(cè)試，只為確保華龍薄膜的品質(zhì)如一；華龍實(shí)現(xiàn)來(lái)料檢、首件檢、過(guò)程檢、成品檢，每卷料會(huì)保留半年備追溯；每批次產(chǎn)品會(huì)保留1年備追溯。
在原料采購(gòu)方面，華龍與世界知名的石化企業(yè)埃克森美孚、陶氏、沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司（SABIC）、LG化學(xué)、三井、SK化學(xué)等建立了長(zhǎng)期友好的技術(shù)合作，因此，對(duì)于特殊原料，華龍有穩(wěn)定可靠的供應(yīng)，從源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)。
現(xiàn)在，華龍生產(chǎn)的光學(xué)保護(hù)膜，晶點(diǎn)極少，可以做到1000平方米薄膜中，大于0.5mm的晶點(diǎn)不超過(guò)8個(gè)，并且產(chǎn)品質(zhì)量做到高度一致性，因此，華龍目前在中高端保護(hù)膜基材領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率已經(jīng)超過(guò)30%，逐步取代日本進(jìn)口產(chǎn)品。
從上千個(gè)牌號(hào)中精準(zhǔn)選中自己需要的原材料、對(duì)吹膜設(shè)備和工藝專業(yè)把控、強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、對(duì)品質(zhì)精益求精，這就是華龍31年深耕吹膜的經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)到這，還有誰(shuí)會(huì)覺(jué)得吹膜是一件簡(jiǎn)單的事情呢？
在軟包行業(yè)，有些上規(guī)模的彩印企業(yè)很多都配套了吹膜設(shè)備，對(duì)此，文總認(rèn)為：專業(yè)人必須做專業(yè)事！如果企業(yè)的研發(fā)實(shí)力、生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了行業(yè)的龍頭地位，自己吹膜無(wú)可厚非。但同時(shí)也要注意：千萬(wàn)別把吹膜當(dāng)成一個(gè)工序來(lái)對(duì)待，吹膜是一件超級(jí)復(fù)雜的事情，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是模具+空中成型，涉及高分子材料、流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、機(jī)械電子等多個(gè)學(xué)科，需要企業(yè)投入龐大的研發(fā)資金和技術(shù)儲(chǔ)備，才能做好吹膜這件事。
如果企業(yè)只是本著節(jié)約成本的想法購(gòu)買吹膜設(shè)備，但是對(duì)吹膜技術(shù)掌握不到位的話，文總建議還是不要輕易踏足這一領(lǐng)域，因?yàn)樾袠I(yè)內(nèi)就有這樣的失敗案例：上了很好的設(shè)備，結(jié)果因?yàn)椴欢夹g(shù)，做不好PE膜，設(shè)備投資付之一炬，造成了無(wú)謂的資金、人力和時(shí)間成本浪費(fèi)，得不償失。
越是深耕PE吹膜領(lǐng)域，越是覺(jué)得技術(shù)的深不可測(cè)和太多的不可控因素，這是華龍的深刻體會(huì)。
最近，江門市也在限電限產(chǎn)，對(duì)于其他企業(yè)來(lái)說(shuō)，又是一個(gè)不可承受的巨大壓力，而華龍?jiān)缇臀从昃I繆，2017年就已經(jīng)在廠房屋頂安裝了太陽(yáng)能背板，隨后又在2019、2020年安裝了第二期、第三期，目前裝機(jī)量已達(dá)5兆瓦，在江門限電的時(shí)候，華龍自己就可以供應(yīng)部分用電，輕松應(yīng)對(duì)，而且每生成一噸華龍薄膜，相當(dāng)于減少10千克碳排放，華龍已邁入低碳環(huán)保的生產(chǎn)行列。
心懷夢(mèng)想，向著綠色環(huán)保的發(fā)展方向砥礪前行
200多位合作伙伴，40項(xiàng)專利技術(shù)，30多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，這一切并沒(méi)有讓華龍感到滿足，從而停止探索的腳步！未來(lái)的發(fā)展方向肯定是環(huán)保、低碳，不僅僅是用太陽(yáng)能，華龍產(chǎn)品的研發(fā)方向也會(huì)是綠色、環(huán)保?！霸赑E薄膜領(lǐng)域，華龍已經(jīng)奔跑了31年，我希望能再跑20年，然后交給下一代延續(xù)更多的20年，并最終把華龍做成百年名企，為業(yè)界提供更多PE功能膜精品”！這是文總發(fā)自肺腑的殷切希望。
31年堅(jiān)守只為做好膜，細(xì)微之處精雕細(xì)琢！這就是華龍成為PE吹膜領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的秘訣所在！我們衷心祝愿華龍?jiān)谖目偟膸ьI(lǐng)下，不懈努力，持續(xù)創(chuàng)新，超越自我，追求卓越，打造更多PE新品、精品，為軟包裝可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大助力！??
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